塔内件厂家介绍下塔内件的筛孔和筛的整体结构

塔内件厂家介绍下塔内件的筛孔和筛的整体结构：

塔内件筛孔是筛板上的鼓泡元件。筛孔直径可以在很宽的范围内选取，一般为3~25mm。清洁物系可以选小一点的孔径，易堵物系则应选取大一些的孔径。为了减少加工量，近代大型生产装置多采用偏大的孔径。实验研究和生产实践表明，大孔径筛板的板效率并 不低于小孔径筛板，只是更容易漏液，有更多的雾沫夹带。因此，大孔径筛板的漏液线要高一些，雾沫夹带线要低一些，也就是操作范围要比小孔径筛板小。现代化生产装置对塔器操作范围的要求一般是60%~120%，也即要求操作弹性一般是2左右，不大于2.5。大孔径筛板虽然达不到浮阀类塔板的操作弹性（3~4），但完满足现代化生产装置的操作弹性要求。筛孔大小对气体穿过筛孔形成的气泡大小影响不大，气泡大小主要取决于液体的表面张力、黏度和气液密度。表面力越大，气泡平均直径越大。液体黏度越大，气泡平均直径也越大。实验研究表明，处于泡沫态接触状态下，气泡的平均直径为4~7mm，其大小分布接近于正态分布

塔内件厂家介绍塔内件筛板的整体结构：

从总体上看，筛板塔的气液流动是呈逆流的，气体从下而上，液体从上而下。对于常规带有降液管的筛板，筛板上的气液流动则是呈错流型的，即液体水平流过筛板板面，气体从下而上穿过塔板。液体通过降液管从 一层筛板流人下一层筛板。气体穿过塔板上的筛孔鼓人液层，形成泡沫层，进行气液传质，然后离开泡沫层，上升到上一层筛板。

塔内件厂家再额外给大家介绍下气液分布器：

气液分布器是由矩形升气管、角钢或槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液风帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部或中下部，同一垂线上的异径大小孔被角钢或槽钢形导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入液管，在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区，自低气速区，故导液管伸出长度取100mm。

气液分布器结构形式：

由升气帽、升气管、导液管和底盘组成

底盘与塔壁整体焊接，在底盘上开有均布的矩形升气管，矩形升气管顶部有V形升气帽，矩形升气管外侧壁开有上大下小的两排分液孔，内侧壁与分液孔对应位置焊有上端封闭的导液管。

材质：

不锈钢板

特殊应用场合，可按用户需要选取特殊材质定做。

气液分布器特点：

兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器三者功能，布液性能与二级槽式液体分布器相当所占空间高底低。其总占位较排管式、喷淋式和二级槽式液体分布器低0.5~1米抗堵塞能力强。液层中重物沉底，轻物上浮，中部布液小孔位于液面下，不易堵塞无液沫夹带现象。气液两相分道流动，升气管内气体动能因子从7增到15也无夹带现象操作弹性大。由于小孔之上垂直开有大溢流孔，其操作弹性可达10：1以上压力降低。分布器开孔率在30%以上，压降小于常用塔盘干板压降。

以上就是塔内件厂家要给大家介绍的所有内容，仅供参考。