压力容器生产厂家介绍下塔内件的重要性和易出现的问题

今天压力容器生产厂家给大家介绍下关于塔内件的重要性：

塔内件包括液体分布装置、床层固定装置或床层压紧装置、填料支承装置、液体搜集再分布和进料装置以及气体分布装置等。一座性能良好的大型填料塔，填料自身的高性能固然重要，但与之匹配的塔内件。特别是液体分布器和气体分布器也是至关重要的。否则填料的高性能就不能得以充沛发挥，特别是关于大直径、多侧线、浅床层塔器，气液分布常常是成败的关键。不良的液体分布可能使填料的性能降落50%-70%。

与板式塔相比，填料塔对液体的不平均分布更为敏感。液体在填料塔内的分布性能以及最终的填料性能在很大水平上都依赖于液体的初始分布。不平均分布可导致填料效率的降低，特别是对规整填料等低压降填料。而当塔具有很高的填料层高度、很高的填料比外表积及很高的填料效率时，液体不平均分布的负而效应更大。

每种填料都具有液体自然流分布的功能。当初始分布比自然流分布好时，液体沿填料降落时会逐步变为自然流分布；当初始分布较差时，也会渐渐转变为自然流分布。

填料塔液体分布器设计的好坏，直接影响液体的平均分布。良好的液体分布器应当具备平均分布液体、气体经过的自在截面积大、阻力小、操作弹性大、不易梗塞、不易形成雾沫火带和发泡、易于制造等优点。

目前，对塔内件特别是液体的初始分布器和再分布器的研讨，相对来说较多。也较为允分、成熟。如今已开展有多种方式，有排管式、槽式、盘式、放射式等。液体从分布器巾流出的方式有孔流型、溢流型、喷洒型等。能够依据工程实践需求停止选择。

填料塔内气体分布的研讨远不如液体分布的研讨来得透彻。气体活动性能远较液体为大，气相的横向混合速率至少3倍于液相，在填料层内气体流道的迂回性以及其外形的多变性给研讨增加了难度。气体入塔的分布安装，关于小塔并不重要，由于小塔气体易分布均匀。随着大空隙率、低压降填料的开发，以及大直径、浅床层填料塔的推广应用，气体分布问题已日益遭到看重。气体分布不平均会形成填料层内气液相分流，使分离效率严重下降。对直径径大于3m的塔，必需考虑气体分布安装，气体在塔内一旦平均分布，就能不断维持均匀分布，无须设置气体再分布器。

除了气体和液休的分布安装外。其他塔内件的设计也不可无视。如填料紧固安装设计装置不当，会使床层发作变化以至使填料流失；填料支承安装不合理，会降低塔的消耗能力；液体搜集再分布及进料安装有问题时，不但直接影响气液分布，还会影响浓度分布。总之，一切塔内件都是为了使气液更好地接触，以发挥填料塔的较大效率和较大消费才能。

但如果塔内件设计不当或操作时参数失调，轻则会引起板效率大降低，重则会出现一些不正常现象使塔无法工作。下面压力容器生产厂家也给大家介绍下：

漏液（Weeping）：

漏液：部分液体不是横向流过塔板后经降液管流下，而是从阀孔直接漏下。

原因：气速较小时，气体通过阀孔的速度压头小，不足以抵消塔板上液层的重力；气体在塔板上的不均匀分布也是造成漏液的重要原因。

后果：严重的漏液使塔板上不能形成液层，气液无法进行传热、传质，塔板将失去其基本功能。

气体分布均匀与否，取决于板上各处阻力均等否。气体穿过塔板的阻力由干板阻力和液层阻力两部分组成。当板上结构均匀、各处干板阻力相等时，板上液层阻力即液层厚度的均匀程度将直接影响气体的分布。

板上液层厚度不均匀：液层波动和液面落差。

液层波动：波峰处液层厚，阀孔气量小、易漏液。由此引起的漏液是随机的。可在设计时适当增大干板阻力。

液面落差：塔板入口侧的液层厚于塔板出口侧，使气流偏向出口侧，入口侧的阀孔则因气量小而发生漏液。塔板上设入口安定区可缓解此现象。

以上就是压力容器生产厂家要给大家介绍的所有内容，仅供参考。