塔器按塔内件的分类以及塔内件流体力学性能介绍

压力容器生产厂家介绍下塔器按塔内件的分类：

作为气液传质设备的塔器，从其产生和发展的历史看，一直存在板式塔和填料塔两大类，其塔内件分别为塔板和填料。这种分类鲜明地反映了塔内件的结构特征，同时也反映了两者涉及不同的两相流动和气液接触特点。

塔板的主要特征为气液两相在板面上以气体鼓泡和液体喷射状态完成气液接触，传热和传质有明显的“级”式过程。而填料中的气液两相接触主要发生在填料表面，使传热传质过程以“微分”式连续进行。

若以两相的流动型式来分，则可分为错流、逆流和并流；以板间液体流动方式来分，又可分为有溢流的和无溢流的；按塔板上气液两相的操作状态来分，则可有鼓泡型和喷射型。 这里仍采用传统的分类方法，分成板式塔、填料塔两大类。将板式塔又细分为泡罩型/筛孔型、浮阀型、斜孔型、立体型、无溢流型、并流型、复合型和高速型。将填料塔分为颗粒型及规整型。由于分类方法有一定的局限性，仅反映塔内件的主要结构特征。

压力容器生产厂家给大家介绍下塔内件流体力学性能：

塔内件流体力学性能主要指气液两相在塔内件上的流动状态，以及各种非理想的流动，如气液旁路、液体夹带、泄漏和气体夹带等对塔内件效率和处理能力的影响。塔内件中研究深人、 有代表性的为筛板塔内件。

(一）塔内件上气液流动状态

气液两相在塔内件上的接触、传热、传质，除受气液两相物系性质影响外，主要取决于两相在塔内件上的操作状态。在筛板塔内件上，随气液负荷的不同，通常可细分为四种操作状态：喷射状态(Spray regime)、泡沫状态（Froth regime)、乳化状态(Emulsion regime)和自由鼓泡状态(Free kibbling regime)。后三者也通称为鼓泡状态(Bubbling regime)。在正常操作的塔被上，主要呈现为较低液相负荷、较高气相负荷操作的“喷射状态”和较髙液相负荷、较低气相负荷下操作的“乳化流动状态”。

（二）液体流过堪和流过塔板

在乳化流动状态下，液体流过堰可用经典的Francis方程，而流过塔板则具有渠道流的特征。

喷射状态下，液体流过堰和塔板比较复杂。在堰上，由于喷射的液滴速度是单向的，可用来说明液体流过堰的现象。但在塔板上，由于喷射垂直向上，所以还是液体沿塔板向降液管方向流动。

（三）液体夹带

液体夹带亦称雾沫夹带，它是指由下层塔板被气体夹带至上层塔板的液体量。雾沫夹带降低塔内件效率，甚至导致雾沫夹带液泛。有人曾指出，液体夹带与操作状态相关后来有数据也证实了这一点。显然，喷射状态操作时，液体夹带将明显增大。有数据表明，常压时夹带速率相对较低，在恒定CF时，夹带速率随流量参数的增大而下降，但当过了乳化流限后，夹带又再增大。

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