陶瓷填料分类及应用

陶瓷填料（瓷环）具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀。压力容器生产的陶瓷填料可用于化工、冶金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业的洗涤塔、冷却塔、回收再生塔、脱硫塔、干燥塔、吸收塔及反应器的内衬。

1.瓷环

包括三Y环、拉西环、十字隔板环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、扁环等四十多种瓷环。

2.陶瓷矩鞍环

属于采用连续挤出的工艺进行加工，具有通量大、压降低、效率高等优点。矩鞍环填料床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减少了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。

3.陶瓷阶梯环

增加了填料颗粒之间的空隙，减小了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高。

4.陶瓷十字隔板环填料

适用于整齐堆砌，一般只作为乱堆填料的塔底支撑分布层用。Ф80-150mm规格的十字隔板环可作支承材料，空隙率大于60%，个数为整聚数。

5.陶瓷异鞍环填料

是在矩鞍环填料基础上加以改进的新型填料，具有压降低，传质效率高等特点，广泛应用于硫酸干燥塔及其他塔设备。

应用

1.吸收塔和挥发子

气态混合物由塔顶沿塔内冷却器下降，与正在往塔顶升的液相反应，来完成吸收物质的吸附和分离。多数塔采用十字形液气两相流动，吸收剂从填料层径流，吸收物从填料层垂流。因此，陶瓷填料对填料层内两相流的流动性能影响较大。

2.干燥塔

干燥塔一般使用球形填料，由于球形填料表面积大，气液之间传质效率高，被干燥的物料与干燥介质在球形填料作用下更容易传递热量和质量。此外，球形填料也具备较高的机械强度和高度耐腐蚀能力，在干燥过程中更加稳定和可靠。

3.分离塔

分离塔一般使用环形填料，环形填料高度与内径比较接近，因此，能够较好地保证环形填料层内两相流动的均匀性。而且，环形填料内表面积较大，气液相接触充分，能够更好地完成物质的分离应用。

4.蒸馏塔

蒸馏塔一般使用栅片填料，栅片填料表面积小，并且有丰富的空隙，因此，能够较好地保证栅片填料层内的液面稳定性和泡点高度的稳定性，使其能够更好的完成相变和物质分离的过程。

总之，陶瓷填料作为化工塔和化工反应器中的材料之一，在化学工业中的吸附、蒸馏、吸收、萃取等过程中发挥着不可替代的作用。不同类型的填料可根据不同的流体特性、工艺条件和设备规模等特点来选择和应用。因此，在使用陶瓷填料过程中应结合实际情况，准确选择适合的填料类型，以确保生产效率和产品质量的稳定性。